NƯỚC THẢI NGÀNH SẢN XUẤT ĐÁ CÔNG NGHIỆP

Nước thải ngành sản xuất đá công nghiệp và giải pháp xử lý

Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp sản xuất đá công nghiệp đã phát triển và đạt được nhiều thành tựu đáng kể đóng góp tích cực vào sự phát triển của nền kinh tế của nước nhà.

Sự phát triển của ngành sản xuất đá công nghiệp được ghi nhận qua việc đa dạng hóa sản phẩm và gia tăng kim ngạch xuất khẩu sản phẩm.

Tuy nhiên,

Bên cạnh những thành tựu và giá trị đạt được, ngành sản xuất đá công nghiệp vẫn tồn tại những vấn đề tiêu cực cần được quan tâm. Đặc biệt là các vấn đề về môi trường, trong quy trình sản xuất kim loại cũng gây ra những mối nguy hại đến môi trường không nhỏ như nước thải, bụi, tiếng ồn,…

Với những thành phần và tính chất đặc trưng thì nước thải ngành sản xuất đá công nghiệp mang những đặc tính ô nhiễm nếu không xử lý sẽ gây ô nhiễm môi trường ở tại nơi tiếp nhận nguồn xả thải và ảnh hưởng đến sức khỏe của con người.

Do đó, việc đầu tư thiết kế xây dựng một hệ thống xử lý nước thải tại các cơ sở, nhà máy sản xuất đá công nghiệp là rất cần thiết và quan trọng.

1. Tổng quan về nước thải sản xuất đá công nghiệp

– Ngành sản xuất đá công nghiệp, đá mỹ nghệ phục vụ cho hoạt động xây dựng, trang trí làm đẹp là một trong những ngành mang lại lợi nhuận cao cho các đơn vị sản xuất.

Tuy nhiên,

Quá sản xuất các loại sản phẩm đã phát sinh nước thải làm ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến môi trường đặc biệt là nguồn nước ngầm.

– Nước thải sản xuất đá phát sinh từ công đoạn tẩy rửa đá hoặc quá trình mài, làm bóng sản phẩm thường có tính axit cao (pH=2), hàm lượng các chất lơ lững khó lắng và kim loại nặng như sắt, canxi, magie, kẽm rất cao.

– Trong thành phần nước thải sản xuất đá còn chứa các kim loại nặng như Fe, Ca, Mg, Zn và COD cao hơn tiêu chuẩn cho phép nhiều lần. Do đó, lượng nước thải này cần phải được thu gom xử lý trước khi thải ra môi trường theo các quy định của pháp luật hiện hành.

Để bảo vệ môi trường và tuân thủ pháp luật, việc thu gom và xử lý nước thải từ các cơ sở sản xuất đá là vô cùng cần thiết.

2. Đặc điểm, tính chất của nước thải sản xuất đá công nghiệp

Đặc trưng nước thải chưa qua xử lý trong quá trình sản xuất đá công nghiệp như sau:

Ngoài ra trong thành phần nước thải còn chưa các kim loại nặng như Fe, Zn, Al, Mg… chứa trong thành phần đá do quá trình ngâm axit làm sạch đá tạo thành.

3. Tại sao các cơ sở sản xuất đá công nghiệp, đá mỹ nghệ cần phải có hệ thống xử lý nước thải?

– Nước là tài nguyên quan trọng cần phải được sử dụng hiệu quả để bảo vệ môi trường đồng thời giảm được chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.

– Xử lý tái sử dụng nước thải cho sản xuất sẽ giúp tiết kiệm hàng tỷ đồng cho các cơ sở sản xuất đá công nghiệp, doanh nghiệp có thể tiết kiệm kinh phí cho việc mua nước hoặc thuế khai thác nước, đồng thời giảm được chi phí xử lý nước thải trong các khu công nghiệp tập trung, phí bảo vệ môi trường khi xả thải.

– Nước thải từ dây chuyền sản xuất sản xuất đá công nghiệp, đá mỹ nghệ được xử lý, làm sạch phục vụ yêu cầu tuần hoàn lại dây chuyền sản xuất. Với tính chất nước thải sản xuất đá công nghiệp, đá mỹ nghệ chỉ cần xử lý sơ bộ các chỉ tiêu hóa lý, đảm bảo yêu cầu đầu vào hệ thống thiết bị máy cưa, cắt hoặc ngâm đá.

Do vậy,

Dây chuyền công nghệ hệ thống xử lý nước tuần hoàn cần đảm bảo các yêu cầu và công đoạn sau:

– Trung hòa nước thải: Nước thải đi qua hệ thống cưa, cắt, làm sạch, đánh bóng bề mặt đá… dẫn đến giá trị pH của nước thay đổi. Bởi vậy để đảm bảo khả năng làm việc và bảo vệ thiết bị, cần thiết phải trung hòa nước thải.

– Xử lý hóa lý: Là công đoạn làm trong nước thải bằng phương pháp hóa lý.

Bao gồm các công đoạn keo tụ bằng hóa chất phèn PAC, công đoạn kết bông để tách các chất ô nhiễm ra khỏi nguồn nước qua quá trình lắng hóa lý và lọc sạch nguồn nước tái sử dụng. Các hóa chất sử dụng là hóa chất thông dụng thường dùng trong các hệ thống xử lý nước cấp.

– Xử lý bùn: Lượng bùn phát sinh từ hệ thống xử lý nước được thu gom, nén ép và làm khô sau đó đưa đi chôn lấp.

4. Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất đá công nghiệp

 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất đá công nghiệp

Nước thải từ dây chuyền sản xuất được thu gom qua hệ thống đường ống cống về khu vực xử lý. Từ đây nước được lần lượt đi qua các công đoạn xử lý:

Bước 1: Bể lắng cát

– Bể lắng cát có nhiệm vụ loại bỏ các cặn, rác, đất, cát có kích thước lớn từ dây chuyền sản xuất. Nhờ có bể lắng cát, nước được làm trong một phần và các cặn lớn được tách ra trước tiên. Bể lắng cát được thiết kế dạng Cyclone, xây dựng bằng bê tông cốt thép, bao gồm 02 bể hoạt động song song.

Phía dưới mỗi bể bố trí các bơm cát chuyên dụng để bơm cát ra sân phơi. Phần nước trong được thu gom và dẫn sang công đoạn xử lý tiếp theo.

Bước 2: Bể điều hòa

– Thu gom và điều hòa nồng độ cũng như lưu lượng nước thải. Bể điều hòa giúp cho hệ thống xử lý nước hoạt động ổn định hơn, tiết kiệm chi phí đầu tư xây dựng, giảm diện tích cần thiết của hệ thống xử lý. Trong bể điều hòa bố trí các máy khuấy chìm để khuấy trộn nước thải tránh bị cặn lắng.

Bước 3: Bể trung hòa

– Được thiết kế để hòa trộn nước thải với các hóa chất trung hòa pH. Bể trung hòa gồm 2 khoang: trộn và phản ứng. Tùy theo chỉ số pH trong nước thải hệ thống sẽ tự động bơm hóa chất phù hợp giữ cho pH của nước luôn ổn định.

Bước 4: Bể phản ứng

– Sau khi trung hòa, nước thải được dẫn sang bể phản ứng.

Tương tự, bể phản ứng cũng bao gồm hai khoang: Trộn và phản ứng. Khoang trộn có các khoang đục lỗ. Nhằm tăng khả năng hòa trộn đều giữa dung dịch PAC (phèn) và nước thải. Khoang phản ứng dạng zic zắc nằm ngang. Nhằm tạo điều kiện cho các bông cặn hình thành và tăng về kích thước, khối lượng.

Bước 5: Bể lắng ly tâm

–  Nước thải sau khi được trung hòa và trộn hóa chất keo tụ PAC. Hình thành các bông cặn lớn được đưa sang bể lắng ly tâm. Bể lắng ly tâm là bể lắng cho hiệu suất lắng cao nhất trong các bể lắng hiện nay. Bể lắng ly tâm giữ lại các bông cặn, làm trong nước.

Phần bùn cặn giữ lại được bơm sang bể nén bùn. Nước trong được thu gom trên bề mặt và đưa về bể chứa nước tái sử dụng. Từ đây nước sau xử lý được bơm trở lại dây chuyền sản xuất.

Bước 6: Bể chứa nước sau xử lý

–  Bể được xây dựng bằng bê tông cốt thép, trong bể bố trí 02 bơm chìm. Để bơm nước về dây chuyền sản xuất trong nhà máy.

Bước 7: Bể nén bùn

–  Bùn cặn từ bể lắng ly tâm được bơm về bể nén bùn dạng bể nén đứng. Bùn vào bể có độ ẩm khoảng 99%, sau khi qua bể nén bùn có độ ẩm từ 97 – 98%. Nước trong được tự chảy về bể điều hòa để tái xử lý.

Bước 8: Máy ép bùn

–  Cụm thiết bị máy ép bùn dạng bang tải được sử dụng để làm khô bùn, dễ dàng chôn lấp. Hoặc giải quyết vấn đề xử lý bùn loãng của nhà máy.

Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Tư vấn Môi Trường Tân Huy Hoàng 

Tự hào là Đơn vị tiên phong về chất lượng, uy tín hàng đầu và giá rẻ nhất hiện nay. Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành. Tân Huy Hoàng cam kết cung cấp cho Quý Khách hàng các sản phẩm phù hợp nhất, chất lượng cao nhất.  Phù hợp với đặc điểm từng ngành nghề sản xuất với giá thành cạnh tranh, hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất. Chúng tôi có đội ngũ chăm sóc khách hàng chu đáo. Đội ngũ kỹ thuật tư vấn có chuyên môn với từng ngành nghề sản xuất. Và đội ngũ giao hàng nhanh chóng sẽ luôn mang đến sự hài lòng cho Quý Khách hàng. Để được sự tư vấn hoàn toàn miễn phí. Quý khách hàng xin vui lòng liên hệ  0902.695.765 – 0898.946.896 (Ms. HẢI YẾN).

————————————-

Dịch vụ trọn gói – Giá cả cạnh tranh – Chất lượng vượt trội

Còn chần chờ gì nữa mà không liên hệ với chúng tôi. Để nhận  được sự tư vấn nhiệt tình về các vấn đề môi trường. Cùng mức giá cạnh tranh nhất thị trường miền Nam?

Liên hệ ngay:

Hotline: 0902 695 765 – 0898 946 896 (Ms.Yến)

Fanpage: Tư Vấn Môi Trường Tân Huy Hoàng

Tham khảo thêm các dịch vụ khác tại đây